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1、質量管理體系（QMS）建設與維護
● 體系搭建：設計、建立符合國際標準（如ISO 9001、IATF 16949、IEC 62619等）及行業規范的質量管理體系，建立覆蓋全流程的檢測體系，包括來料檢測、過程檢測、成品檢測和出貨檢測。適配儲能產品（如鋰電池、PCS、BMS等）的特殊要求。
● 文件管理：制定質量手冊、程序文件、作業指導書及記錄表單，確保覆蓋研發、生產、測試、倉儲等全流程。
● 體系優化：定期評審體系有效性，推動數字化質量管理工具（如QMS、MES軟件）的應用，提升效率。
2、合規與標準管理
● 法規跟蹤：監控國內外儲能行業法規（如UL 9540、GB/T 36276、CE認證等）、安全標準（如UN 38.3電池運輸標準）的更新，確保工廠合規。
● 檢測設備管理：規劃檢測設備（如充放電測試儀、內阻測試儀、熱成像儀）的采購、校準和維護，確保設備精度和可靠性。
3、內外部審核與認證
● 內部審核：策劃年度內審計劃，組織跨部門審核，識別不符合項并跟蹤整改。
● 外部審核：對接客戶驗廠、第三方認證機構（如TüV、CQC）審核，確保順利通過并取得資質。
● 客戶質量協議：參與客戶質量條款談判，確保協議可執行性。
4、生產過程質量控制
● 過程監控：建立關鍵控制點（如電芯分選、模組焊接、系統老化測試），制定SPC（統計過程控制）方案。
● 不合格品管理：主導不良品分析（如電池容量衰減、系統效率不達標），推動8D/5WHY等工具應用。
● 供應商管理：審核關鍵供應商（如電芯、BMS供應商），推動來料質量提升，降低供應鏈風險。
5、持續改進與數據分析
● KPI管理：設定質量目標（如良品率、客戶投訴率、退貨率），定期分析數據并制定改進計劃。
● 質量成本控制：分析質量損失（如返工、報廢成本），提出降本方案。
● 數據管理：建立檢測數據管理系統，確保數據可追溯、可分析。
● 報告編制：定期編制檢測報告（如月度質量分析報告、客訴分析報告、檢測分析報告等），為管理層決策提供依據。
● 問題分析：運用質量工具（如SPC、FMEA、5WHY）分析檢測數據，識別潛在問題并推動改進。
6、團隊與文化建設
● 團隊建設：管理質量工程師、QC/QA團隊，制定培訓計劃（如IPC焊接標準、儲能安全規范）。
● 質量意識推廣：組織質量月活動、案例分享會，提升全員“零缺陷”理念。
● 跨部門協同：與研發、生產、采購部門協作，推動DFMEA（設計失效分析）和APQP（產品質量先期策劃）。
7、客戶與市場支持
● 客訴處理：主導客戶投訴的根本原因分析（如系統循環壽命不達標），制定糾正預防措施。
● 技術支持：參與客戶技術交流，解答質量相關問題，提升客戶信任度。
● 市場反饋閉環：將客戶需求轉化為內部質量改進輸入，驅動產品升級。
8、環境與安全管理
● EHS整合：協同EHS主管部門，確保質量體系與安全環保要求（如電池回收合規性）融合。
● 應急響應：參與制定質量相關應急預案（如電池起火事故處理流程）。
9、檢測技術研究與創新
● 新技術應用：關注行業檢測技術動態（如AI視覺檢測、在線監測系統），推動新技術在工廠的應用。
● 檢測方法優化：研究更高效、更精準的檢測方法（如無損檢測、自動化檢測），提升檢測效率和準確性。
● 標準升級：跟蹤國內外檢測標準更新，及時調整內部檢測方法。
10、完成上級領導安排的臨時性、突發性工作任務。